బ్రేక్ ప్యాడ్స్ ఫార్ములా పరిచయం

వాహనం యొక్క బ్రేకింగ్ సిస్టమ్‌లో బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు ముఖ్యమైన భాగం.రోటర్‌లకు వ్యతిరేకంగా ఘర్షణను సృష్టించడం, గతి శక్తిని ఉష్ణ శక్తిగా మార్చడం ద్వారా వాహనాన్ని ఆపడంలో ఇవి కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థాలు వాటి పనితీరు, మన్నిక మరియు శబ్దం స్థాయిలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.ఈ వ్యాసంలో, బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే వివిధ పదార్థాలను మరియు వాటి లక్షణాలను మేము విశ్లేషిస్తాము.

 

సేంద్రీయ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు

సేంద్రీయ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు, నాన్-మెటాలిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, రబ్బరు, కార్బన్ మరియు కెవ్లర్ ఫైబర్స్ వంటి పదార్థాల మిశ్రమంతో తయారు చేస్తారు.సేంద్రీయ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు తక్కువ నుండి మితమైన వేగం గల డ్రైవింగ్ పరిస్థితులలో మంచి పనితీరును అందిస్తాయి, ఇవి రోజువారీ డ్రైవింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.అవి మెటాలిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల కంటే తక్కువ శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు సాధారణంగా తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటాయి.

 

సేంద్రీయ బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి వాటి తక్కువ దుమ్ము ఉత్పత్తి.ఎందుకంటే అవి ధరించే మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేసే లోహ కణాలను కలిగి ఉండవు.అయినప్పటికీ, అవి మెటాలిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల కంటే వేగంగా అరిగిపోవచ్చని దీని అర్థం, దీని ఫలితంగా తక్కువ జీవితకాలం మరియు మరింత తరచుగా భర్తీ చేయవచ్చు.

 

సెమీ మెటాలిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు

సెమీ-మెటాలిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు రాగి, ఉక్కు మరియు ఇనుము మరియు సేంద్రీయ పదార్థాల వంటి లోహ కణాల మిశ్రమంతో తయారు చేయబడతాయి.ఇవి ఆర్గానిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల కంటే మెరుగైన పనితీరు మరియు మన్నికను అందిస్తాయి, ఇవి అధిక-పనితీరు గల డ్రైవింగ్ మరియు భారీ వాహనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

 

సెమీ-మెటాలిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించగలవు మరియు సేంద్రీయ బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల కంటే ధరించడానికి మెరుగైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, అవి ఎక్కువ శబ్దం మరియు ధూళిని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది కొంతమంది డ్రైవర్లకు ఆందోళన కలిగిస్తుంది.అదనంగా, సెమీ-మెటాలిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు సేంద్రీయ బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల కంటే ఖరీదైనవి.

 

సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్లు

సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు సిరామిక్ ఫైబర్స్, నాన్-ఫెర్రస్ ఫిల్లర్ మెటీరియల్స్ మరియు బాండింగ్ ఏజెంట్ల కలయికతో తయారు చేయబడతాయి.అవి అన్ని రకాల బ్రేక్ ప్యాడ్‌లలో అత్యుత్తమ పనితీరు, మన్నిక మరియు శబ్దం తగ్గింపును అందిస్తాయి.సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు కూడా తక్కువ మొత్తంలో దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది వాటిని లగ్జరీ మరియు అధిక-పనితీరు గల వాహనాలకు ప్రముఖ ఎంపికగా చేస్తుంది.

 

సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు ఆర్గానిక్ మరియు సెమీ-మెటాలిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల కంటే ఎక్కువ వేడిని తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి హై-స్పీడ్ డ్రైవింగ్ మరియు హెవీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.అవి సుదీర్ఘ జీవితకాలాన్ని అందిస్తాయి మరియు తక్కువ తరచుగా భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది, ఇది కాలక్రమేణా తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులకు దారి తీస్తుంది.

 

అయితే, సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు సాధారణంగా అన్ని రకాల బ్రేక్ ప్యాడ్‌లలో అత్యంత ఖరీదైన ఎంపిక.వారికి ఎక్కువ పరుపుల వ్యవధి కూడా అవసరం కావచ్చు, ఇది మొదటి కొన్ని వందల మైళ్ల ఉపయోగంలో వారి పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

 

సరైన బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను ఎంచుకోవడం

మీ వాహనం కోసం బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు, డ్రైవింగ్ శైలి, వాహనం బరువు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.ఆర్గానిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు రోజువారీ డ్రైవింగ్ మరియు తేలికపాటి వాహనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే సెమీ-మెటాలిక్ మరియు సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు హెవీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్‌లు మరియు అధిక-పనితీరు గల డ్రైవింగ్‌కు ఉత్తమం.

 

శబ్దం స్థాయిలు మరియు దుమ్ము ఉత్పత్తి కూడా ముఖ్యమైనవి.శబ్దం మరియు దుమ్ము ఆందోళన కలిగిస్తే, సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు ఉత్తమ ఎంపిక.అయినప్పటికీ, అవి అన్ని డ్రైవింగ్ పరిస్థితులకు తగినవి కాకపోవచ్చు మరియు వాటి అధిక ధర కొంతమంది డ్రైవర్లకు ఒక కారకంగా ఉండవచ్చు.

 

ముగింపు

బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు వాహనం యొక్క బ్రేకింగ్ సిస్టమ్‌లో కీలకమైన భాగం మరియు వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థం వాటి పనితీరు, మన్నిక మరియు శబ్దం స్థాయిలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.సేంద్రీయ, సెమీ-మెటాలిక్ మరియు సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు మూడు ప్రధాన రకాల బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు, ఒక్కొక్కటి వాటి స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.మీ వాహనం కోసం సరైన బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను ఎంచుకోవడానికి డ్రైవింగ్ శైలి, వాహనం బరువు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు వంటి అంశాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం అవసరం.సరైన బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను ఎంచుకోవడం ద్వారా, మీరు మీ వాహనం కోసం సరైన బ్రేకింగ్ పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్ధారించుకోవచ్చు.

 


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-26-2023