అసమతుల్య రోటర్లను ఎలా పరిష్కరించాలి

అసమతుల్య రోటర్లు వివిధ కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు.సాధారణంగా, రోటర్లను బలోపేతం చేసే గుస్సెట్లు, పగుళ్లు లేదా విఫలమైనప్పుడు ఇది సంభవిస్తుంది.కొన్ని సందర్భాల్లో, ఆకస్మిక అసమతుల్యత విపత్తు యంత్ర వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది.అటువంటి సందర్భాలలో, యంత్రాన్ని మళ్లీ అమలు చేయడానికి ముందు గస్సెట్లను రిపేరు చేయడం అవసరం.రోటర్ అసమతుల్యతతో ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి, అది ఉత్పత్తి చేసే కంపనాన్ని కొలుస్తారు.వైబ్రేషన్ సాధారణంగా త్వరణం లేదా స్థానభ్రంశంలో కొలుస్తారు.

బ్యాలెన్స్ బరువులు రోటర్ యొక్క తేలికపాటి స్థానానికి జోడించబడతాయి

రోటర్ అనేక స్థానాలను కలిగి ఉంటుంది.ఒక తేలికపాటి స్థానం కలిగిన రోటర్ సున్నా బరువును కలిగి ఉంటుంది మరియు బహుళ స్థానాలు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కలిగి ఉంటాయి.కాంతి స్థానం 0degగా సూచించబడుతుంది మరియు ఇతర స్థానాలు భ్రమణ దిశలో వరుసగా లెక్కించబడతాయి.బ్యాలెన్సింగ్ చేసినప్పుడు, మీరు రోటర్ సృష్టిస్తున్న కంపనం మొత్తాన్ని కొలవడం ద్వారా ప్రారంభించాలి.వైబ్రేషన్ స్థాయిని తగ్గించిన తర్వాత, మీరు బ్యాలెన్సింగ్ డేటాను సేవ్ చేయవచ్చు మరియు మీ మెషీన్‌ను కాలిబ్రేట్ చేయడానికి దాన్ని ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు.

సమతుల్య యంత్రాన్ని సాధించడానికి, బ్యాలెన్స్ బరువులను ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్థానాలకు జోడించడం లేదా తీసివేయడం అవసరం.తగిన ఫాస్టెనర్ స్థానాల్లో చిన్న బరువులను జోడించడం లేదా తీసివేయడం ద్వారా రోటర్ యొక్క తేలికపాటి స్థానాల్లో ఒకదానికి బ్యాలెన్స్ బరువులు జోడించబడతాయి.సాధారణంగా, లైట్ పొజిషన్ అనేది రిఫరెన్స్ గుర్తుకు సంబంధించి బ్లేడ్‌లు ఉండే స్థానంగా నిర్వచించబడుతుంది, అయితే భారీ స్థానం దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.

ఇండెక్సింగ్ రోటర్లు

చాలా బ్యాలెన్సింగ్ సొల్యూషన్‌లు రోటర్ యొక్క డైనమిక్ అసమతుల్యతపై దృష్టి సారిస్తుండగా, అవి స్టాటిక్ అసమతుల్యతను కూడా పరిష్కరించగలవు.స్టాటిక్ అసమతుల్యత అనేది ఇంజిన్‌లలో ఒక ముఖ్యమైన సమస్య, ఎందుకంటే ఇది CGని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది మొత్తం రోటర్ అసెంబ్లీ యొక్క అవుట్‌బోర్డ్ వైపు మౌంట్ చేయబడుతుంది.అసమతుల్యత కోసం రోటర్లను ఇండెక్సింగ్ చేయడం ద్వారా, స్టాటిక్ ఫోర్స్ తొలగించబడుతుంది, ఫలితంగా తప్పుడు జంట ఏర్పడుతుంది.

రోటర్‌ను ఇండెక్సింగ్ చేయడంలో మొదటి దశ అధిక ముగింపును తీసివేయడం.అలా చేయడానికి, ప్రత్యేకమైన షిమ్ సిస్టమ్ లేదా ఇండెక్సింగ్‌ని ఉపయోగించండి.అదనంగా, మీరు రోటర్‌ను హబ్‌కి సరిపోల్చడానికి ఆన్-కార్ బ్రేక్ లాత్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.రోటర్ సమతుల్యం అయిన తర్వాత, మీరు దాన్ని మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.ఎండ్‌ప్లే మరియు రనౌట్ తక్కువగా ఉంటే ఈ ప్రక్రియ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

బ్రేక్ రోటర్ బ్యాలెన్సింగ్

మీ బ్రేకింగ్ సిస్టమ్ అసమర్థంగా ఉంటే, మీరు మీ రోటర్లను భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది.దీన్ని చేయడానికి, మీరు క్రింది దశలను అనుసరించవచ్చు.ప్రారంభించడానికి, మీ రోటర్లు సరిగ్గా సమతుల్యంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.ముందుగా, బ్రేక్ రోటర్‌లు అమరికలో ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి వాటిని తనిఖీ చేయండి.అవి అసమానంగా ఉన్నందున అవి సమలేఖనానికి దూరంగా ఉండవచ్చు.ఆ తరువాత, మీరు టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించి రోటర్లను బిగించాలి.

సాధారణంగా, ప్యాడ్‌లు సమానంగా పంపిణీ చేయకపోతే రోటర్లు వార్ప్ చేయబడతాయి.వార్ప్డ్ రోటర్లు అసమాన దుస్తులు కలిగి ఉంటాయి, ఇది వాటిని సరిగ్గా పని చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.ఈ సమస్యను నివారించడానికి ఉత్తమ మార్గం రోటర్లు చల్లబడే వరకు వేచి ఉండటం.మీరు వాటిని వెంటనే కడిగితే, మీరు మెటల్ దెబ్బతినే ప్రమాదం ఉంది.ఈ సమస్యను నివారించడానికి, కారును కడగడానికి ముందు రోటర్లను చల్లబరచడానికి అనుమతించండి.

రోటర్లను తనిఖీ చేస్తోంది

మీరు మీ రోటర్ల రనౌట్‌ను కొలవడం ద్వారా అసమతుల్యత స్థాయిని సులభంగా గుర్తించవచ్చు.దీని కోసం, మీరు మైక్రోమీటర్ని ఉపయోగించవచ్చు.మీరు డయల్ ఇండికేటర్‌తో రోటర్ మందాన్ని కూడా తనిఖీ చేయవచ్చు.12 గంటలకు ఉన్న గుర్తు 3 గంటలకు గుర్తుకు దగ్గరగా ఉండాలి.అవి కాకపోతే, అవసరమైన మందాన్ని సాధించడానికి వాటిని తిప్పడం లేదా గ్రైండ్ చేయడం అవసరం కావచ్చు.

ఘన రోటర్లు సాధారణంగా బాగా సమతుల్యంగా ఉంటాయి.మీరు ఇంట్లో బ్యాలెన్సర్‌ని కలిగి ఉన్నట్లయితే, వారి బ్యాలెన్స్‌ని తనిఖీ చేయడం సులభం.మీరు హబ్-మౌంటెడ్ రోటర్‌ని కలిగి ఉన్నట్లయితే, రోటర్‌కు బరువును జోడించడం గమ్మత్తైనదిగా మీరు కనుగొంటారు.వీల్ క్లియరెన్స్ కోసం పరిగణనలు చెప్పనక్కర్లేదు.అందువల్ల, బరువును జోడించడం సాధారణంగా ఉత్తమ ఎంపిక కాదు.

అసమతుల్య రోటర్లను మరమ్మతు చేయడం

కొన్నిసార్లు, రోటర్లు ఎటువంటి స్పష్టమైన కారణం లేకుండా అసమతుల్యత చెందుతాయి.ఉదాహరణకు, రోటర్ ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు, బలపరిచే గుస్సెట్‌లు పగుళ్లు ఏర్పడి ఆకస్మిక అసమతుల్యతను కలిగిస్తాయి, ఫలితంగా విపత్తు వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.పరిస్థితిని పరిష్కరించడానికి, అసమతుల్య రోటర్ల మరమ్మత్తు అవసరం.వైబ్రేషన్‌ను కొలవడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది, ఇది స్థానభ్రంశం మరియు వేగంతో కొలుస్తారు.వైబ్రేషన్ వ్యాప్తి వదులుగా లేదా ఇతర సమస్యలను సూచిస్తుంది.

అసమతుల్య రోటర్లను గుర్తించడం అంత తేలికైన పని కాదు.మొదట, మీరు అసమతుల్యతకు కారణాన్ని తెలుసుకోవాలి.తప్పు బ్యాలెన్సింగ్ ప్రక్రియ వల్ల రోటర్‌లోని రంధ్రం అసమతుల్యతకు కారణమై ఉండవచ్చు.అదనపు బరువును జోడించడం కూడా అసమతుల్యతకు దారితీస్తుంది.అందువల్ల, అసమతుల్యతకు కారణాన్ని గుర్తించడం మరియు వీలైనంత త్వరగా దాన్ని సరిచేయడం చాలా ముఖ్యం.

శాంటా బ్రేక్ అనేది చైనాలో 15 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉన్న ప్రొఫెషనల్ బ్రేక్ డిస్క్ మరియు బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల తయారీదారు.బ్రేక్ డిస్క్ మరియు బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల ఫ్యాక్టరీ మరియు సరఫరాదారుగా, మేము ఆటో బ్రేక్ రోటర్లు మరియు బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల కోసం పెద్ద అరేంజ్ ఉత్పత్తులను పోటీ ధరలతో కవర్ చేస్తాము మరియు ప్రపంచంలోని 80+ కంటే ఎక్కువ సంతోషకరమైన కస్టమర్‌లు ఉన్న 30+ దేశాలకు శాంటా బ్రేక్ సరఫరాలను అందిస్తాము.మరిన్ని వివరాల కోసం చేరుకోవడానికి స్వాగతం!