బ్రేక్ రోటర్లు ఎలా తయారు చేస్తారు?

మీరు కొత్త కారు యజమాని అయితే మరియు బ్రేక్ రోటర్లు ఎలా తయారు చేయబడతాయో ఆశ్చర్యపోతుంటే, ప్రక్రియ గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి చదవండి.ఇక్కడ, బ్రేక్ రోటర్లు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పదార్థాలు, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు సిరామిక్ నుండి ఎలా తయారు చేయబడతాయో చర్చిస్తాము.బ్రేక్ రోటర్లకు సిరామిక్ ఎందుకు ఉత్తమమైన పదార్థం అని కూడా మేము పరిశీలిస్తాము.మరియు చివరగా, మరింత శక్తివంతమైన, సురక్షితమైన వాహనాన్ని తయారు చేయడానికి వారు కలిసి పని చేయడానికి ఎలా రూపొందించబడ్డారో మేము చర్చిస్తాము.

అల్యూమినియం మిశ్రమం

బుల్‌లో ప్రచురించబడిన ఒక అధ్యయనం.మేటర్.సైన్స్అల్యూమినియం మిశ్రమం బ్రేక్ రోటర్ల ధర స్వచ్ఛమైన AA6063 కంటే 2.5% తక్కువగా ఉందని చూపిస్తుంది.ఈ బరువు తగ్గింపు అంతర్గత చక్రాల వ్యవస్థలకు కూడా ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది.రోటర్ యొక్క మొత్తం బరువును 20% తగ్గించడంలో ఈ ప్రక్రియ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.ప్రయోజనాలు ముఖ్యమైనవి.మిశ్రమం మొత్తం బరువును 20% తగ్గించడానికి తగినంత తేలికగా ఉంటుంది.ఇంకా, ఇది మొత్తం ద్రవ్యరాశిని 30% తగ్గిస్తుంది.

అల్యూమినియం బ్రేకింగ్ రోటర్ల యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే అవి తేలికైనవి, వేడిని త్వరగా వెదజల్లుతాయి మరియు ఇతర పదార్థాల కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరుగుతాయి.ఈ తేలికపాటి పదార్థం మోటారు సైకిళ్లకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది, ఎందుకంటే అవి భారీ వాహనాల కంటే చాలా తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటాయి.అదనంగా, అల్యూమినియం బ్రేక్ రోటర్లు బ్రేక్‌లపై సులభంగా ఉంటాయి.అల్యూమినియంతో పాటు, కార్బన్ బ్రేక్ రోటర్లు కార్బన్ కలిగి ఉన్న ఇనుము.కార్బన్ యొక్క మెటాలిక్ కంటెంట్ అధిక ఒత్తిడిలో ఉన్నప్పుడు రోటర్ పగుళ్లను నిరోధిస్తుంది మరియు బ్రేక్ నాయిస్ మరియు వైబ్రేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది.అయితే, ఈ రోటర్లు ఇనుము కంటే ఖరీదైనవి.

అల్యూమినా-కోటెడ్ అల్యూమినియం బ్రేక్ రోటర్లు వాణిజ్య వాహనాలకు ఆచరణీయమైన ఎంపిక.రోటర్ యొక్క ప్రతి విభాగం యొక్క అవసరాలకు సరిపోయేలా వాటిని అనుకూల-రూపకల్పన చేయవచ్చు.దీనికి తోడు అల్యూమినియం అల్లాయ్ బ్రేక్ రోటర్లు గీతలు పడే అవకాశం తక్కువ.అవి మరింత మన్నికైనవి కూడా.అల్యూమినియం అల్లాయ్ బ్రేక్ రోటర్లను కార్బన్ బ్రేక్ రోటర్స్ లాగా తయారు చేయవచ్చు.

అల్యూమినియం మిశ్రమం బ్రేక్ రోటర్‌లను తయారు చేయడానికి ఇష్టపడే పద్ధతి బిల్లెట్ నుండి వర్క్‌పీస్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడం.రోటర్ బిల్లెట్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత వంటి కావలసిన లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా కాన్ఫిగర్ చేయబడింది.ఒక ప్రోటోటైప్ అల్యూమినియం మిశ్రమం బ్రేక్ రోటర్ తయారు చేయబడింది మరియు బయటి వ్యాసం 12.2 అంగుళాలు మరియు 0.625 అంగుళాల మందం కలిగి ఉంది.ఇది మ్యాచింగ్ తర్వాత సుమారు 1.75 పౌండ్ల బరువు కలిగి ఉంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం బ్రేక్ రోటర్‌ను తయారు చేయడంలో మొదటి దశ అచ్చును సృష్టించడం.ఈ అచ్చు CNC మిల్లును ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది.ఈ ప్రక్రియలో, రోటర్ యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతలు కలిగిన మెటల్ షీట్ అచ్చును ఉపయోగించి కత్తిరించబడుతుంది.ప్రక్రియ సమయంలో, ఒక కట్టింగ్ బ్లేడ్ కావాల్సిన లోతు వరకు వర్క్‌పీస్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది.బ్లేడ్‌ను పదేపదే చొప్పించడం మరియు ఉపసంహరించుకోవడం క్రమంగా లోతైన లోతులతో రోటర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు సిరామిక్

అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు సిరామిక్ బ్రేక్ రోటర్‌లను తయారు చేసే ప్రక్రియలో అల్యూమినా ఆధారిత పౌడర్‌కు ఫంక్షనల్ గ్రేడెడ్ కాంపోనెంట్‌లను జోడించడం జరుగుతుంది.ఫలితంగా రోటర్ అదే మందం కలిగి ఉంటుంది, కానీ మరింత తేలికగా ఉంటుంది.సంకలిత తయారీ రోటర్ యొక్క బరువును 20 పౌండ్ల వరకు తగ్గిస్తుంది, ఇది సాంప్రదాయ పద్ధతుల కంటే గణనీయమైన మెరుగుదల.అదనంగా, సిరామిక్ రోటర్లు అల్యూమినియం మిశ్రమం రోటర్ల కంటే ఎక్కువ మన్నికైనవి.

ఇనుము ఆధారిత బ్రేక్ రోటర్లు అత్యంత సాధారణ రకాలు అయితే, అవి ఇతర పదార్థాల నుండి కూడా తయారు చేయబడతాయి.అనేక ప్రయోజనాలు హై-టెక్ బ్రేక్ రోటర్లతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి: అవి తేలికైనవి మరియు మన్నికైనవి, మరియు అవి అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు.అయితే, మీ బ్రేక్‌లు పగిలిపోయే అవకాశం ఉంటే, అది ప్రమాదకరం.అల్యూమినియం మిశ్రమం బ్రేక్ రోటర్లు ఇనుము ఆధారిత రోటర్ల కంటే ఎక్కువ మన్నికైనవి మరియు అవి కూడా ఖరీదైనవి.

అల్యూమినియం అల్లాయ్ డిస్క్ రోటర్‌ను తయారు చేసే ప్రక్రియ సిరామిక్ బ్రేక్ రోటర్‌ను తయారు చేయడం మాదిరిగానే ఉంటుంది.AA356 వంటి అల్యూమినియం-కలిగిన మిశ్రమాలను నొక్కడం మరియు స్క్వీజ్-కాస్టింగ్ చేయడం ద్వారా మిశ్రమం ఏర్పడుతుంది.రోటర్ యొక్క మిశ్రమ భాగం కావలసిన ఆకృతికి మెషిన్ చేయబడింది.ఆ తరువాత, కావలసిన ఉపరితల లక్షణాలను సాధించడానికి ఇది వేడి-నయమవుతుంది.ఇది శక్తి-పొదుపుని అనుమతించే సమర్థవంతమైన పద్ధతి.

అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా సిరామిక్ బ్రేక్ రోటర్ తయారీ ప్రక్రియ ప్రత్యేక కొలిమిని ఉపయోగిస్తుంది.రోటర్లు ఆక్సిజన్ లేని వాతావరణంలో ఉంచబడతాయి మరియు సిలికాన్ యొక్క పలుచని పొరతో పూత పూయబడతాయి.ఈ ప్రక్రియలో, నైట్రోజన్ గాలిని స్థానభ్రంశం చేయడానికి ఓవెన్‌లోకి పంప్ చేయబడుతుంది, తద్వారా సిలికాన్‌ను ద్రవంగా మారుస్తుంది.ఉష్ణ బదిలీకి అదనంగా, రోటర్ తుప్పు మరియు తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

మెరుగైన డ్రైవింగ్ డైనమిక్స్‌తో పాటు, తేలికపాటి చట్రం కూడా ఇంధన వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.ద్విపద బ్రేక్ డిస్క్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, తయారీదారు బ్రేక్‌కు ఒకటి నుండి రెండు కిలోగ్రాముల వరకు ఆదా చేయవచ్చు.అయితే, ఖచ్చితమైన సంఖ్య కారు మోడల్ మరియు అవసరమైన పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది."కోబాడిస్క్" కాన్సెప్ట్ A-to-S సెగ్మెంట్ నుండి కార్ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.దీని తేలికైన నిర్మాణం అన్ని బడ్జెట్ల డ్రైవర్లకు కావాల్సిన ఎంపికగా చేస్తుంది.

శాంటా బ్రేక్ అనేది చైనాలో 15 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉన్న ప్రొఫెషనల్ బ్రేక్ డిస్క్ మరియు బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల తయారీదారు.బ్రేక్ డిస్క్ మరియు బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల ఫ్యాక్టరీ మరియు సరఫరాదారుగా, మేము ఆటో బ్రేక్ రోటర్లు మరియు బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల కోసం పెద్ద అరేంజ్ ఉత్పత్తులను పోటీ ధరలతో కవర్ చేస్తాము మరియు ప్రపంచంలోని 80+ కంటే ఎక్కువ సంతోషకరమైన కస్టమర్‌లు ఉన్న 30+ దేశాలకు శాంటా బ్రేక్ సరఫరాలను అందిస్తాము.మరిన్ని వివరాల కోసం చేరుకోవడానికి స్వాగతం!